Kran -Seiltrommel
Trommeldurchmesser (D): φ300 mm - φ1000mm (empfohlener Standard)
Trommellänge (l): 1000 mm - 5000 mm (bestimmt durch die Anzahl der Drahtseilschichten)
ROPE ROOVE PITCH (T): Standard -Rope -Rille: t=d + (2 - 4) mm; Deep Groove: t=d + (8 - 9) mm
Bottom ARC Radius (r): r {{{0}} (0. 53 - 0. 6) × d
Material: HT200, ZG25, ZG35, Q235B, Q355B
Härte der Oberflächenwärmebehandlung: HRC 45 - 55 (Kabel -Seilkontaktbereich)
Seilrille Typ: Standard -Spiralnut \/ bidirektionale symmetrische Rille \/ Multi -Schicht -Wickelfrüchte
Die Kran -Seiltrommel ist eine Kernkomponente der Hubgeräte, die speziell für die Wicklung und Leitung von Drahtseilen ausgelegt ist. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Drahtseil ordentlich zu wickeln und damit Probleme wie Knoten, Rillen - Springen und überlappende Wickeln zu verhindern. Durch die Gewährleistung der reibungslosen und sicheren Hebebüßerung verlängert es die Lebensdauer des Drahtseils effektiv. Im Gegensatz zu allgemeinen Hubtrommeln legen Seiltrommeln einen starken Schwerpunkt auf die Genauigkeit von Seilrillen, die Regelmäßigkeit der Seilanordnung und die Haltbarkeit von Strukturen. Sie sind in hoher Frequenz-, hoher Hebensbrücken- und Waldbrücken- und Waldkraniche sowie Hafenhebegeräte weit verbreitet.
Anwendungsfelder
Containerkrane (RTG, STS)
Bei der Belastung und Entladungsgeräte des Anschlussbehälters wird es für die schnelle und hohe Frequenzentscheidung und Freisetzung von Kabelseilen verwendet, um den langen stabilen Betrieb des Hubsystems zu gewährleisten.
01
Metallurgische Kraniche (Kelle Kran\/Mitte - Kelle Kran)
Um die Anforderungen an hoher Temperatur, hoher Last und häufiges Umkehrungsseil anzuheben, ist die Stabilität des Leitfadens von Drahtseilen von größter Bedeutung.
02
Haupthebesystem von Brücken-\/Währungskranichen
Es ist mit großen Kabelseilen mit großem Durchmesser und Multi -Verhältnis -Riemenscheibenblöcken verknüpft, wobei hohe - Präzisions -Multi -Schicht -Wicklung und konsistente Seilleistung erforderlich sind.
03
Automatisierte Lagerhöhleneinheiten
Geeignet für Licht - Lastlogistikhebe mit dichten Schichthöhen und Multi -Abschnitt -Positionierung erfordert eine hohe Wiederholungsgenauigkeit und eine ordentliche Wicklung.
04
Herstellungsprozess
Materialanalyseanalyse
-
Basierend auf verschiedenen Lasten und Drahtseilstrukturen werden graues Gusseisen, hochwertige Stahl- oder Q355 -Serie geschweißte Stahlplatten ausgewählt, um die mechanische Festigkeit und die strukturelle Kompatibilität sicherzustellen.
Präzisionsseilnut -Verarbeitung
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CNC -Spiralnut -Drehausrüstung wird verwendet, um den Rillenabstandsfehler innerhalb von weniger als oder gleich ± 0. 2mm zu steuern, um sicherzustellen, dass das Drahtseil die Rille ohne Jamming glatt eingeben und beenden kann.
Wärmebehandlung Verstärkung
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Die Kontaktfläche der Seilrille erfolgt mit einer hohen Behandlung mit Frequenzlöschungen, um die Verschleißfestigkeit und die Oberflächenhärte zu verbessern und eine durch hohe Frequenzreibung verursachte Rillendeformation zu verhindern.
Schweißstrukturverarbeitung
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Für geschweißte Trommeln werden automatische Umfangsschweißen und 100% ultraschallvertretende Fehlererkennung durchgeführt, um die Schweißfestigkeit und die strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Koaxialitätserkennung und dynamische Ausgleichsanpassung
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Vor dem Verlassen der Fabrik wird die vollständige Erkennung von End -Face -Runout und Zentrumabweichung durchgeführt, und es wird eine dynamische Ausgleichskalibrierung durchgeführt, um Vibrationen und beschleunigte Verschleiß zu vermeiden, die sich aus dem Ungleichgewicht während des Betriebs ergeben.
Nach - Verkaufsservice
Professioneller Auswahlservice
Basierend auf dem Hebungsverhältnis, der Drahtseilstruktur und der Drum -Arbeitsbedingungen werden professionelle Übereinstimmungen und strukturelle Vorschläge bereitgestellt, um die Gesamtkompatibilität des Hebssystems sicherzustellen.
Nicht -Standard -Anpassungsfähigkeit
Die Anpassung wird gemäß den Kunden -Abmessungen und Funktionsanforderungen (einschließlich der Anzahl der Seilnuten, links - rechts Anordnung, Wellenendstruktur usw.) unterstützt.
Ersatzteile und Schnittstellenunterstützung
Stützende Teile wie Lagersitze, Wellendichtungen und Kupplungen werden bereitgestellt, um den Maschinenanpassungszyklus des Kunden zu verkürzen.
Wartungsvorschläge und Zyklus -Erinnerungen
Vorschläge zu Drahtseilersatzzyklen, Drum -Verschleißstandards und Spiralnutkorrektur werden zur Verfügung gestellt, um Kunden bei der Erstellung eines wissenschaftlichen Wartungsplans zu unterstützen.
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