Krantrommeln

Die Krantrommel, die auch als Drahtseiltrommel oder Seilrolle bezeichnet wird, dient als Kernkomponente des Hebezeugsystems eines Krans. Seine Hauptaufgabe ist es, das Drahtseil während des Hubvorgangs zu wickeln, zu speichern und zu leiten, um eine reibungslose und sichere Bewegung zu gewährleisten. Die Krantrommel hält häufig in die elektrischen Winden und Trolley -Mechanismen der Brücken- und Wachkräne integriert und hält hohe Belastungen und häufige Bewegungen, die sich direkt auf die Gesamtleistung und Sicherheit des Systems auswirken.

Eine typische Trommelbaugruppe umfasst eine Trommelschale (Körper), Trommelwelle, Zahnradkupplung, innere Flanschrad, Lager und Lagergehäuse. Die meisten Krantrommeln verfügen über eine zusammengesetzte Struktur mit symmetrischen Spiralrillen, die gleichmäßig das Seil leiten und die laterale Belastung verringern.

Krantrommeln werden unter Verwendung verschiedener Materialien hergestellt, die auf Arbeitslust und strukturellen Anforderungen basieren:

Graues Gusseisen: HT200 (GB 9439)-Geeignet für leichte bis mittelschwere Anwendungen.

Stahl werfen: Gemeinsame Noten umfassen ZG270–500 oder 20# Stahl-ideal für mittelschwere Anwendungen.

Schweißstahlplatten: Q235B, Q345B, Q355B, or 45# steel – used in heavy-duty welded drums. For diameters ≤800mm, Q355B seamless pipes are recommended to avoid welding defects and enhance roundness. For diameters >800 mm, kreisförmige Stahlplatten mit kreisförmigen Stößen werden verwendet, wobei alle Schweißnähte 100% Ultraschalltests ausgesetzt sind.

Wichtige technische Parameter (als Referenz)

Drahtseildurchmesser:11,5–24 mm (herkömmlicher Bereich)

Trommeldurchmesser D:Empfohlene Standardwerte: 300, 400, 500, 650, 700, 800, 900, 1000 mm

Bodenradius R:{{0}}. 53–0,6 × d (Drahtseildurchmesser)

Seil Groove Breite C:

Standardnut: C {{0}}. 25–0.4 × d

Deep Groove: C {{0}}. 6–0.9 × d

Spiralplatz T:

Standardnut: t 1=d + (2–4) mm

Deep Groove: t 2=d + (8–9) mm

Hebenshöhe und Verhältnis:Bestimmen Sie die erforderliche Anzahl von Seilrillen und Trommellänge.

Für Trommeln mit mehrschichtiger Wicklung ist ein Seilarranger oder eine angemessene Struktur des Flanschführer ausgestattet, um die automatische Seilführung während des Wickelns zu gewährleisten.

An beiden Enden der Trommel werden Anti-S-Off-Flansche installiert. Bei vollständiger Wunde muss die Flanschhöhe mindestens sein1.5×der Drahtseildurchmesser (2×für Turmkrane) über der äußersten Seilfläche.

Verlängerte Lebensdauer: Tiefhärtete Seilrillen durch Kohlenhydrate und Härtungstechnologie (Härtungstiefe: 2,5–3,8 mm) verringern den Verschleiß sowohl am Drahtseil als auch am Drum, wodurch die Haltbarkeit verbessert wird.

Verbesserte Sicherheit: Eine rationale Klemmstruktur und ein Flanschdesign verhindern das Springen des Seils, minimieren die Betriebsrisiken und die Verbesserung der Sicherheit.

Vollständige Anpassung: Trommelgröße, Material und Seilrille können auf bestimmte Lastbedingungen, Hebeplätze, Raumbeschränkungen und Drahtseilspezifikationen zugeschnitten werden.

Hochfeste integrierte Struktur: Nahtlose Rohre oder dickwandige Stahlplatten werden priorisiert, um die Verformungsfestigkeit zu verbessern, insbesondere für Hochleistungsanwendungen.

Qualität Rückverfolgbarkeit: Die Qualitätskontrolle in voller Verarbeitung sorgt dafür, dass alle Trommeln strenge Inspektionen (Aussehen, dimensionale Überprüfungen, nicht-zerstörerische Tests) vor der Entbindung und Einhaltung der nationalen und internationalen Standards bestehen.

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