1. Während des Wartungsprozesses wurde eine Schweißverformung des Brückenkrans festgestellt, und seine Verformungskontrolle ist zu einem dringenden Problem geworden, das gelöst werden muss. Aufgrund der typischen Kastenträgerstruktur des Brückenkrans, die über mehrere Schweißnähte und eine komplexe Struktur verfügt, sind Schweißspannungen und Verformungen erheblich. Wenn kein angemessener Entwurfs- und Bauprozessplan übernommen wird, kommt es während des Schweißvorgangs zu Verformungen, die die Schweißqualität erheblich beeinträchtigen und sogar dazu führen, dass die Struktur nicht ordnungsgemäß installiert und verwendet werden kann.
2. Es ist wichtig, die Ursachen der Schweißverformung vollständig zu verstehen, um je nach Situation geeignete Maßnahmen zu ergreifen, den Grad der Schweißverformung auf einen kleinen Wert zu reduzieren, die korrekte und angemessene Nutzung der Struktur sicherzustellen und die Struktur besser zu verbessern Verschiedene Leistungen von Brückenkränen, die Garantien für eine bessere Konstruktion bieten.
3. Normalerweise ist die Hauptursache für Schweißverformungen bei Brückenkränen eine ungleichmäßige Wärmeeinbringung. Die Größe des Wärmeeintrags hängt eng mit dem Material und der Struktur der Schweißung zusammen. Sowohl Material- als auch Strukturfaktoren beeinflussen die Metallbewegung um die Wärmequelle herum und führen dazu, dass sie sowohl durch interne als auch externe Zwänge beeinflusst wird, was zu einer Spannungsverformung des Schweißmaterials führt. Die Schweißverformung umfasst hauptsächlich Schrumpfverformung (Längs- und Querschrumpfung), Biegeverformung, Winkelverformung, Wellenverformung, Verdrehverformung usw., die sich in der äußeren Struktur des Brückenkrans widerspiegeln und lokale Hebung, Verformung, Biegung und Verdrehung zeigen .
4. Es gibt viele Gründe, die zu diesen Problemen während des Schweißprozesses führen können, z. B. die Größe der Schweißnaht ist nicht genau genug, die Anzahl der Schweißnähte entspricht nicht den vorgegebenen Standards, erhebliche Fehler zwischen der Schweißposition und der geplanten Position Position, schwache thermische und physikalische Eigenschaften des Schweißmaterials, ungünstige Konstruktionsprozesse zur Erzielung des besten Schweißzustands, Auswahl der Schweißparameter usw. Jeder einzelne Zusammenhang muss sorgfältig erfasst werden, um den gewünschten Effekt effektiv zu erzielen.
